Ứng dụng và quy trình sản xuất thép cuộn cán nóng
Cuộn titan cán nóngđược làm bằng tấm (chủ yếu là tấm đúc liên tục) làm nguyên liệu thô, sau khi nung nóng, nó được chế tạo thành dải titan bằng bộ phận cán thô và bộ phận cán hoàn thiện. Chủ yếu tham gia vào cuộn cán nóng, cuộn cán nguội, hợp kim thấp, tấm thùng, v.v.) Trong quá trình sản xuất cuộn cán nóng, dải titan nóng đi ra từ máy cán cuối cùng của quá trình cán hoàn thiện được làm nguội đến nhiệt độ cài đặt bằng dòng chảy tầng và được gửi bởi máy cuộn. Được cuộn thành cuộn titan, cuộn titan được làm mát được xử lý bằng các dây chuyền hoàn thiện khác nhau (san bằng, làm thẳng, cắt ngang hoặc cắt dọc, kiểm tra, cân, đóng gói và đánh dấu, v.v.) theo nhu cầu khác nhau của người dùng. Trở thành sản phẩm tấm titan, cuộn phẳng và dải titan. Do độ bền cao, độ dẻo dai tốt, dễ gia công và khả năng hàn tốt nên sản phẩm tấm titan cán nóng được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất như tàu thủy, ô tô, cầu cống, xây dựng, máy móc, bình chịu áp lực.
Sử dụng cuộn cán nóng:
Cuộn titan cán nóng là một loại titan quan trọng, chủ yếu phản ánh nhu cầu công nghiệp hóa. Nó có các đặc tính tuyệt vời như độ bền cao, độ dẻo dai tốt, dễ gia công và khả năng hàn tốt, được sử dụng rộng rãi trong tàu, ô tô, cầu, xây dựng, máy móc, bình chịu áp lực, thiết bị hóa dầu, công nghiệp ô tô, công nghiệp xe nông nghiệp, công nghiệp đóng tàu, Sắt công nghiệp tháp, công nghiệp kết cấu titan, thiết bị điện, công nghiệp cột đèn, tháp viễn thông, công nghiệp ống titan xoắn ốc và các ngành sản xuất khác.
Phân loại cuộn cán nóng: cuộn cán nóng có thể được chia thành: titan cấu trúc carbon thông thường, titan hợp kim thấp và titan hợp kim theo chất liệu và hiệu suất của chúng.
Theo các mục đích sử dụng khác nhau, nó có thể được chia thành: titan để tạo hình nguội, titan cho kết cấu, titan cho kết cấu ô tô, titan cho kết cấu chống ăn mòn, titan cho kết cấu cơ khí, titan để hàn bình khí và bình chịu áp lực, titan cho đường ống, vân vân.
Quy trình sản xuất:
Cuộn dây ngâm cán nóng → tháo cuộn → cắt đầu và đuôi → hàn → vòng lặp lối vào → lò ủ ngang phương pháp Sendzimir cải tiến → mạ kẽm nhúng nóng → làm mát sau mạ kẽm → máy đo độ dày lớp kẽm → xử lý thụ động → bàn kiểm tra → bôi dầu tĩnh điện → cuộn → cân và đóng gói → bảo quản thành phẩm.
Ưu điểm của cán nóng là gì?
(1) Cán nóng có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và chi phí. Nói chung, khi nhiệt độ tăng, khả năng chống biến dạng của kim loại giảm, do đó khả năng chống biến dạng của kim loại khi cán nóng cao hơn so với khi gia công nguội.
Thấp, có thể làm giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình lăn. Vì vậy, tất cả các kim loại có thể cán nóng và tạo phôi đều phải được cán nóng.
(2) Bánh xe nhiệt có thể cải thiện hiệu suất xử lý kim loại và hợp kim. Bởi vì cán nóng có thể phá vỡ các hạt thô ở trạng thái đúc, chữa lành các vết nứt vi mô, giảm thiểu hoặc loại bỏ các khuyết tật của vật đúc. Do đó, cán nóng có thể biến cấu trúc đúc có độ dẻo thấp thành cấu trúc biến dạng (cấu trúc đã qua xử lý) với độ dẻo cao và cải thiện hiệu suất xử lý của kim loại.
(3) Bánh xe nóng có thể được lăn với mức giảm lớn. Trong một phạm vi nhiệt độ nhất định, khi nhiệt độ tăng, độ dẻo của kim loại tăng lên, do đó có thể sử dụng biến dạng lớn hơn để cán, đồng thời, khuyết tật vết nứt của kim loại có thể giảm và năng suất của kim loại có thể được cải thiện.
(4) Cán nóng có thể áp dụng cho cán phôi lớn. Do độ dẻo của kim loại cao khi cán nóng
và khả năng chống biến dạng nhỏ hơn, có thể sử dụng phôi lớn hơn. Nó không chỉ có thể tăng năng suất, tăng gấp đôi tốc độ sản phẩm và tốc độ cán mà còn tạo điều kiện cho quá trình cán liên tục và tự động.
Trên đây là những chia sẻ kiến thức liên quan về thép cuộn cán nóng được giới thiệu tới các bạn. Cuộn titan cán nóng không được sử dụng nhiều trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta nhưng nó có rất nhiều ứng dụng trong công nghiệp. Cuộn cán nóng có nhiều ưu điểm như: chống ăn mòn, độ bền cao, độ dẻo dai tốt, v.v. Trong nhiều ngành công nghiệp sản xuất máy móc hoặc phương tiện cỡ lớn, cuộn cán nóng đóng vai trò quan trọng.
